要獲得一種特定的涂層必須滿足以下條件：

要噴涂的材料是否可加工成適合噴涂的材料形態(tài)。

噴涂材料在噴涂過程中是否會產(chǎn)生一些我們不希望有的但又無法避免的現(xiàn)象和結(jié)果。

在噴涂過程中是否能對噴涂材料進行足夠的加熱。

在噴涂過程中是否能對噴涂材料進行足夠的加速。

采用熱噴涂技術(shù)的好處：

熱噴涂技術(shù)的局限性：

改變零件的表面性能以滿足設備整體性能要求。

對應用時的應力很敏感。

恢復零件尺寸。

抗沖擊性能差。

防磨損和腐蝕。

不能承受點載荷。

延長使用壽命。

不增強結(jié)構(gòu)強度（非焊接）。

比更換新件費用低。

涂層的結(jié)合形態(tài)是機械結(jié)合。

減少停工期。

涂層具有孔隙，有滲透性。

所需加工量較少。

視線加工，應用受限制。

基體材料成本低。

涂層應力。

涂層厚度有限制。

零件準備：

工藝局限。

清除疲勞金屬或腐蝕的金屬。

涂層后加工困難。

維修焊接瑕疵。

零件清洗脫油污。

噴涂：

遮擋不需涂層的部位（遮蔽處理）。

按噴涂參數(shù)要求旋轉(zhuǎn)、移動零件。

表面噴砂處理。

注意偏離及噴涂速率。

保持零件清潔。

使用合格的整定值（氣流、電壓等）。

零件或涂層不可過熱。

最常用的熱噴涂工藝：

絲材火焰噴涂。

85%的涂層失敗是由不良的表面準備而導致：

粉末火焰噴涂。

使用Al₂O₃。

電弧及火焰噴涂和低結(jié)合強度的材料：用36-40目的Al₂O₃。

等離子噴涂。

多數(shù)HVOF和等離子：用60 Al₂O₃ 磨料。

高速氧燃料(HVOF)。

涂層后加工：

熱噴涂工藝的成本構(gòu)成：

不要想當然地使用任何您熟知的金屬的加工方法。

材料。

注意點載荷的問題。

人工費及日常費用。

減少切除率。

電耗。

粗加工至接近公差范圍，然后打磨/拋光。

氣體消耗。

不要期盼從機加工可得出精美的光潔度。

其他燃料(如航空煤油)。

設備備件及易耗品。

如何合理選擇工藝：

過噴損耗。

經(jīng)費支出。

營運成本。

如何評估您需要什么樣的涂層：

系統(tǒng)能力。

結(jié)合強度。

材料能力。

密度/孔隙率。

涂層質(zhì)量。

滲透性。

涂層厚度。

要求厚度。

操作技術(shù)水平。

可重復性。

何種磨損。

噪音水平。

何種腐蝕。

除塵。

工作溫度。

成功的原因是什么? 如何才能更經(jīng)濟?

如何成功地獲得涂層：

了解適用環(huán)境。

是否選擇熱噴涂工藝：

選擇正確的材料。

應用要求是否符合熱噴涂的限定條件。

選擇適當?shù)膽霉に嚒?/span>

受噴表面是否便于“視線”作業(yè)？

正確準備零件。

成本結(jié)構(gòu)是否實現(xiàn)經(jīng)濟性？

采用正確的噴涂參數(shù)。

我的工廠/人員是否可以應付這個零件或作業(yè)？

小心搬動零件，防止表面污染。

是否有足夠的工作量支持有關的投資？

正確進行噴后處理。